为了防止生锈，在钢管的外表面进行涂层。钢管表面的锈蚀会影响实际使用效果，质量及外观形象。因此，钢管的涂覆工艺对钢管产品的质量影响很大。

根据美国石油协会的标准，钢管需要在三个月内保持无腐蚀，因此涂层后钢管的防腐时间需要满足该标准的要求。但是，如今，用户对钢管的防锈时间要求越来越高，许多用户要求可以将钢管在野外堆放3到6个月不生锈，除了防锈时间要求外，它们还对涂层的外观质量有一定要求，这主要体现在钢管涂层后需要光滑，干净的表面。防腐剂均匀分布在钢管表面，无渗漏，滴落现象，不影响外观质量。

经过总结得出，常见的问题可大致分为三种类型，即涂层不均匀，防腐剂挂滴和防腐剂起泡。

（1）涂层不均匀
此类问题的基本表现是防腐剂在钢管表面的分布不均匀，某些零件太厚，某些零件太薄或根本没有涂到油。结果，太厚的涂层厚度将超过标准，从而导致浪费；涂层太薄或未涂层会降低钢管的防腐能力，导致生锈。

（2）挂滴防腐剂
防腐剂像水滴一样在钢管表面凝固，这是防腐滴漏的现象，这种现象的发生通常不直接影响耐蚀性，也可以保证钢管所需的耐蚀性。但是从美学角度来看，带有防腐剂挂滴的钢管看起来不光滑、不均匀，直接影响钢管的外观。

（3）防腐剂起泡
由于防腐剂里进入空气，使得在钢管的涂层中形成气泡，这些气泡根据钢管的规格具有不同的大小。较大气泡的形状类似于某些家用电器遥控器保护套上的气泡，用手按压气泡将使其破裂。防腐剂起泡现象不仅影响钢管的外观，并使整个钢管表面显得粗糙，不光滑，而且气泡的破坏会降低涂膜厚度的标准，降低防腐能力，导致气泡所在的钢管部位的腐蚀。