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螺旋焊管厂家生产资讯

来源:ruitong 时间:2021-03-02

螺旋焊管的生产过程,如果不是熟练的工人或已经工作了十年以上技术人员,那么其他人就很难理解。毕竟,大多数人还是没有自己操作螺旋管的生产,即使是购买者也只是在检查商品或参观工厂时看一眼生产线而已。

螺旋焊管厂家生产资讯

螺旋焊管的完整生产过程如下:
(1)原材料为带钢卷,焊丝和助焊剂,投资之前需要进行严格的物理和化学检验。
(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管。采用自动埋弧焊补焊。
(3)在成形之前对钢带进行矫平、剪边、刨边。表面清洁输送以及弯边处理。
(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力。以确保带钢的平稳输送。
(5)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求。并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。
(6)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊。获得稳定的焊接规格。

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(7)焊接后的焊缝全部由在线连续超声自动探伤仪检查,保证了螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率,如果有不足,它将自动提示并喷涂标记。生产工人可以随时调整工艺参数以及时去除不足。
(8)使用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(9)切成单根钢管后,每批的前三根钢管需要经过严格的首检制度。以检查机械性能,化学成分,焊缝的熔化条件,钢管的表面质量和合格率,无损检测,以确保管道制造过程合格后才能正式投入生产。
(10)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查。如果有不足,则在维修后,将再次进行无损检查,直到确认出不足已经去除。

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(11)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,均应通过X射线电视或胶片检查。
(12)每根钢管均经过静水压力试验,压力采用径向密封,试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录。
(13)对管端进行机械加工以准确控制端面的坡口角和钝边。

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