直缝钢管的生产工艺相对简单，主要生产工艺为高频焊缝直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝钢管生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋钢管的强度通常高于直缝钢管的强度。主要生产工艺是埋弧焊。螺旋钢管可以生产具有相同宽度的钢坯的不同直径的焊接管，也可以从狭窄的钢坯生产具有更大管径的焊接管。但是，与相同长度的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产的速度较低。因此，大口径钢管大多通过螺旋焊进行焊接，小口径钢管大多采用直缝焊进行焊接。在工业上生产大口径直缝钢管时，采用的是T形焊接技术，即将一小部分直缝钢管对接并连接，以满足项目所需的长度。T形直缝钢管的缺陷将大大增加，T形焊缝的焊接残余应力较大。焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。

就焊接技术而言，螺旋钢管和直缝钢管的焊接方法是相同的，但是不可避免地会出现大量的T形焊缝，并且T形焊缝的焊接残余应力非常大。因此，焊接缺陷的可能性也很大。改进后，焊缝金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。另外，根据埋弧焊的技术规定，每道焊缝均应进行引弧和灭弧处理，但每根钢管在焊接环缝焊时均不能满足此条件，因此可能在灭弧过程中出现更多的焊接缺陷。

当管道受到内部压力时，通常在管道壁上产生两个主要应力，即径向应力和轴向应力。焊缝处的综合应力，其中α是螺旋钢管的焊缝螺旋角。螺旋焊缝处的综合应力是直缝钢管的主应力。在相同的工作压力下，相同管径的螺旋钢管的壁厚小于直缝钢管的壁厚。

当在螺旋焊缝附近出现平行缺陷时，由于螺旋焊缝的作用力较小，因此螺旋焊缝的膨胀风险小于直焊缝的膨胀风险。由于径向应力是钢管上的最大应力，因此焊缝在垂直应力方向上承受最大载荷。接缝承受的载荷最大，圆周焊缝承受的载荷最小，螺旋焊缝承受的载荷在两者之间。

管道的发展趋势是大直径、高强度。随着钢管直径和钢种的增加，韧性断裂尖端稳定膨胀的趋势更大，尽管螺旋钢管和直缝钢管具有相同的等级，但螺旋钢管具有更高的冲击韧性。