厚壁螺旋钢管需要在工装夹具上实现焊件预反变形时，夹具就应具有使焊件获得预定反变形量所需要的夹紧力（4）夹紧力要足以应付焊接过程热应力引起的拘束应力并不是每一个夹紧装置都会遇到上述受力情况。但是，从安全角度出发，应当全面考虑这些因素，把最不利的受力状态所需要的夹紧力确定下来。由于焊接热所引起的作用力很难精确计算，只能粗略估计，一般是将计算的理论值増加2~3倍（安全系数），作为设计夹紧机构的基本数据综上所述，夹紧力三要素是互相矛盾的，又是互相关联和统一的。在力的分析中要将作用到工件上的各种外力综合考虑和处理。另方面，必须以合理的结构设计实现各种矛盾因素的统—一，只有这样才能使夹紧机构既保证定位的稳定性又保证装配焊接的安全可靠性。在实践中，合理的结构设计不但能满足力学的分析要求，而且还能台理地实现焊接工艺的要求。这就需要设计者有丰富的工艺知识和经验。

厚壁螺旋钢管的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与公称尺寸的差值，差值越小，则精度越高。从整个冲裁过程来看，影响冲裁件的尺寸精度有两大方面的因素：一是多工位级进模本身的制造偏差；二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。材料性质直接决定了该材料在冲裁过程中的弹性变形量。对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性回复值也较小，因而冲裁件的精度较高，硬的材料则正好相反材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而冲裁件的精度也越高。冲裁件尺寸越小，形状越简单，则精度越高。这是由于模具精度易保证，间隙均匀，冲裁件的翘曲小，以及冲裁件的弹性变形量小的缘故。2）间隙对冲裁力的影响试验证明，随间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5%~20%范围内时，冲裁力的降低不超10%。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随着间隙増大，卸料力和推件力都将减小。一般来说，当单面间隙増大到材料厚度的125%时，卸料力几乎降到零。（3）冲裁模间隙值的确定在多工位级进模中凸模与凹模间每侧的间隙称为单面间隙，两侧间隙之和称为双面间隙。如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。1）间隙值确定原则从上述的冲裁分析中可以看出，找不到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件断面质量，尺寸精度***，翘曲变形最小，模具寿命最长，冲裁力、卸料力、推件力最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这几个因素给间隙规定一个范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命。