1865年，当埋地钢质管道投入使用时，管道防腐问题没有得到解决，管道泄漏频繁发生。 为了防止泄漏，煤焦油沥青和改性煤焦油瓷漆被用作防腐涂层材料。 当管道温度升高时，这种材料将发生氧化反应，使部分馏分挥发，导致脆性和剥落，从而增阴极电流。 到20世纪90年代末，两种防腐涂料，熔融环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层聚乙烯)，已经逐渐成为主流。近年来，双层环氧树脂(双层FBE)也逐渐始大规模应用。 目前，国外对防腐涂料的选择有两种不同的观点:北美普遍偏好FBE，欧洲偏好聚乙烯 三层聚乙烯的使用寿命有望达到40年以上，但价格相对较高。目前，它在欧洲被广泛使用，而在使用较少。 自1995年引进以来，各大钢管厂建立了三层聚乙烯防腐生产线。

三层聚乙烯（三层PEF）“涂层”。其制造工艺是先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，然后以一定的转速将钢管送入涂层区，挤出机按一定的厚度和密度挤出胶膜，缠绕在钢管表面，当胶粘剂仍处于熔融状态时，两台挤出机挤出聚乙烯薄膜，缠绕在胶粘剂上形成涂层 三层聚乙烯防腐涂层的结构如下:底层为FBE，约50 ~ 127微米，中间层为共聚物胶，约200μm，外层为聚乙烯，约3 mm 这种结构将FBE的高附着力、抗氧化性、耐化学腐蚀性、耐阴极剥离性和高密度聚乙烯的防潮性、电绝缘性和耐机械损伤性结合成一个的有机整体，具有对管道表面附着力强、电绝缘性好、耐冲击、使用寿命长等突出优点，阴极电流密度小，仅为1 ~ 3μ a/m2 。